Стропы канатные — гибкие приспособления, изготовленные из стальной проволоки, особым образом сплетенной в канаты. Максимальный диаметр каната 90 мм. Грузоподъемность до 100 т. Используются при проведении погрузочно-разгрузочных работ на промышленных предприятиях, складах, в строительстве, для такелажных работ в портах, на железной дороге и т. д.
Нормативная документация
ГОСТ 25573-82 и РД10-33-93 определяют требования к изготовлению строп. Эксплуатируются такие приспособления при температуре в пределах -45ºС – +40ºС. Запас прочности составляет 1:6.
ГОСТы 3071-74, 7668-80, 2688-80, 3079-80,7669-80 устанавливают требования к канатам круглопрядным крестовой двойной свивки, имеющим органические или стальные сердечники. В комплекте со стропами предусмотрены различные типы захватов: колец, крюков, петель с коушем, скоб и др.
Маркировка стропов
Все стропы должны иметь клеймо или прочно прикрепленную металлическую маркировочную бирку с указанием:
Ø товарного знака или наименования завода-изготовителя,
Ø номера стропа по нумерации завода-изготовителя,
Ø даты последних испытаний,
Ø даты изготовления,
Ø грузоподъемности стропа.
Разновидности канатных стропов
1СК. Канатный строп одноветвевой, состоит из одного каната.
2СК, 3СК, 4СК. Многоветвевые канатные стропы состоят из двух и более канатов, соединенных друг с другом стальным кольцом. Используются для транспортировки особо тяжелых или крупногабаритных грузов. Высокая прочность и надежность обеспечивается за счет специальных петель, скоб или проушин для захвата. Грузоподъемность до 100 т.
УСК-1. Строп петлевой канатный — отрезок стального каната, концы которого опрессованы алюминиевой втулкой или обработаны методом оплетки так, что создают петлю. Грузоподъемность такого приспособления до 50т.
УСК-2. Строп кольцевой канатный — отрезок стального каната, концы которого опрессованы алюминиевой втулкой или обработаны методом оплетки так, что создают замкнутое кольцо.
Преимущества приспособлений
Ø Высокая прочность.
Ø Устойчивость при возникновении резких нагрузок.
Ø Медленное разрушение изделий, позволяющее произвести их замену в начале повреждения.
Ø Простота изготовления.
Ø Небольшая стоимость.
Недостатки приспособлений
Ø Довольно большой вес.
Ø Канаты в смазке, поэтому могут загрязнять грузы.
Ø Не рекомендована эксплуатация приспособлений в химически активной среде.
Ø Стропы канатные — относительно жесткие изделия.
Стропы канатные грузовые 1СК
1.1. Грузовые канатные стропы должны изготавливаться следующих типов:
1СК - одноветвевые;
2СК - двухветвевые;
3СК - трехветвевые;
4СК - четырехветвевые (исполнений 1 и 2);
СКП - двухпетлевые (исполнений 1 и 2);
СКК - кольцевые (исполнений 1 и 2).
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Грузовые канатные стропы должны изготавливаться в соответствии с требованиями ГОСТ 25032, настоящего стандарта, правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов Госгортехнадзора СССР, рабочими чертежами, утвержденными в установленном порядке.
3.2. Стропы климатического исполнения ХЛ по ГОСТ 15150 должны сохранять работоспособность в условиях низких температур до минус 60°С.
3.3. Стропы и их элементы должны выдерживать статическую нагрузку, превышающую на 25% их номинальную.
3.4. Коэффициент запаса прочности канатов стропов по отношению к расчетному разрывному усилию должен быть не менее 6.
3.5. Коэффициент запаса прочности соединительных элементов (кроме канатов) и захватов стропов по отношению к разрушающей нагрузке должен быть не менее 5.
3.6. Диаметры блоков (уравнительных звеньев) стропов должны быть не менее 8 диаметров каната.
3.7. Канаты для стропов должны соответствовать требованиям ГОСТ 3071, ГОСТ 3079 и ГОСТ 7668.Для стропов типов 1СК, 2СК, 3СК и 4СК допускается применять канаты по ГОСТ 2688, ГОСТ 3070, ГОСТ 3077 и ГОСТ 7665.
3.8. Канатные ветви стропов следует изготавливать из целого каната. Сращивание канатов не допускается.
3.9. Коуши стропов должны соответствовать техническим требованиям ГОСТ 2224.
3.11. При изготовлении ветвей стропов типов 1СК, 2СК, 3СК и 4СК концы канатов заделывают опрессовкой алюминиевой или стальной втулками, либо заплеткой.
3.13. Поверхность втулки до опрессовки не должна иметь забоин, вмятин и других механических повреждений.
При появлении на алюминиевой втулке вмятин глубиной более 35% от толщины стенки втулки и трещин строп бракуют.
Заделанный конец каната должен выступать из втулки не менее чем на 2 мм.
Втулки стропов после опрессовки не должны иметь трещин.
8. ГАРАНТИИ ИЗГ0ТОВИТЕЛЯ
8.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие стропов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения и эксплуатации, установленных стандартом.
8.2. Гарантийный срок эксплуатации стропов типов СКП и СКК - 3 мес, остальных - 6 мес при односменной работе.
| Обозначение стропа | Грузоподъемность, т | Длина стропа L, мм | Обозначение канатной ветви | Допускаемая нагрузка, кН (тс), на звено и захват |
| 1СК-0,32 | 0,32 | 900-5000 | ВК-0,32 | 3,14 (0,32) |
| 1СК-0,4 | 0,4 | 900-5000 | ВК-0,4 | 3,92 (0,4) |
| 1СК-0,5* | 0,5 | 1100-10000 | ВК-0,5 | 4,90 (0,5) |
| 1СК-0,63 | 0,63 | 1100-10000 | ВК-0,63 | 6,18 (0,63) |
| 1СК-0,8 | 0,8 | 1100-10000 | ВК-0,8 | 7,85 (0,8) |
| 1СК-1,0* | 1 | 1100-15000 | ВК-1,0 | 9,81 (1,0) |
| 1СК-1,25 | 1,25 | 1100-15000 | ВК-1,25 | 12,26 (1,25) |
| 1СК-1,6 | 1,6 | 1100-15000 | ВК-1,6 | 15,70 (1,6) |
| 1СК-2,0* | 2 | 1400-16000 | ВК-2,0 | 19,62 (2,0) |
| 1СК-2,5 | 2,5 | 1400-16000 | ВК-2,5 | 24,52 (2,5) |
| 1СК-3,2* | 3,2 | 1400-16000 | ВК-3,2 | 31,40 (3,2) |
| 1СК-4,0 | 4 | 1500-20000 | ВК-4,0 | 39,24 (4,0) |
| 1СК-5,0* | 5 | 1500-20000 | ВК-5,0 | 49,05 (5,0) |
| 1СК-6,3 | 6,3 | 1500-20000 | ВК-6,3 | 61,80 (6,3) |
| 1СК-8,0 | 8 | 2000-20000 | ВК-8,0 | 78,50 (8,0) |
| 1СК-10,0* | 10 | 2000-20000 | ВК-10,0 | 98,10 (10,0) |
| 1СК-12,5 | 12,5 | 2000-20000 | ВК-12,5 | 122,60 (12,5) |